İhtiyaç türüne ve farklı boyutlarda uygulamaya göre sayfalar:
20 * 20, 30* 30, 40 * 40, 60 * 60, 80 * 80, 100 * 100, 120 * ,120 ve 150 * 150
Farklı modellerde dikdörtgen, yuvarlak, merkezden giriş, yandan giriş, çerçeve, levha, membranlar vb. Ve farklı malzemelerde: çelik, polipropilen, dökme demir, alüminyum, kauçuk vb. Her birinin kendine özgü özellikleri ve yetenekleri vardır ve arıtılacak çözelti veya çamur türüne, çalışma sıcaklığına, askıdaki katıların ağırlığına ve hacmine, gerekli susuzlaştırma hacmine, ortam pH’ına (asitlik veya alkalinite) bağlı olarak Ve gerekli çalışma basıncı, plakaların 117 santigrat dereceye kadar olan sıcaklıklara dayanabileceği ve 137 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklarda dökme demir, alüminyum ve paslanmaz çelik levhaların kullanılması için gerekli olacak şekilde derecelendirilebilir.
Kek, bu plakalar arasında oluşturulan boşlukta oluşur ve giriş bulamacının özelliklerine ve besleme basıncına (kek kalınlığı yaklaşık 30-55 mm’dir) bağlı olarak susuzlaştırmanın yaklaşık% 60 ila 80’i yapılır ve eğer Çerçeve ve 12-5 cm kalınlığında bir tabak şeklinde olmalıdır.
Bu tür sayfalar farklı boyutlarda ve siz değerli müşterilerimizin standart ve sırasına göre yapılmaktadır.
Bu tip plakalar ile yapılan filtre preslerde çalışma döngüsü, hareketli plakaya bağlanan hidrolik kriko ile filtre pres plakalarına tam olarak bastırılacak şekildedir. Bu durumda bulamaç filtre içerisine bastırılır ve katı partiküller plakalar arasındaki boşlukta sıvıdan ayrılır ve bir kek oluşur. Bulamaç daha sonra kesilir ve plakalar ayrılır ve kek boşaltılır; Ve yukarıdaki adımlar tekrarlanır.
Filtre preslerinde kullanılan plakalar, makinenin performansında en önemli ve etkili parçalardan biridir.
Bu ünite, derinliği 2 cm’den 5 cm’den fazla olan çeşitli uygulamalar için standart boyutlara göre filtre pres plakaları tasarlar.Yivler ve tasarım tipi, kullanım koşullarına ve beklenen işlem tipine bağlıdır.
Filtre pres sayfalarının avantajları şunları içerir:
Farklı ürünlerin rafine edilmesinde yüksek uyumluluk-
Daha kısa filtrasyon ve arıtma süresi-
Daha yüksek cihaz verimliliği-
(Daha yüksek kuru madde yüzdesi (kek) (kek neminin azaltılması-
Enerji tüketimini azaltmak-
Yeniden kurutmaya gerek yok-
Tabakların özel tasarımı sayesinde kekin daha kolay ayrılması-
Şeker ve gıda fabrikalarında berrak çözelti kullanımı-
Tasarımın türü, besleme şekli ve plakalarda kauçuk (Kauçuk) kullanımı, çalışma sırasında kalınlık hasarı ve ani kırılma durumlarının önemli ölçüde azalmasına neden olmuştur.
Filtre pres makine sistemlerinin optimum performansında, plaka tipi ve formunun doğru seçiminde, membran levha hammaddelerinde, kumaş tipinde, basınç, sıcaklık, pH, giriş ve çıkış akışı gibi çevresel gerilmelerin incelenmesi dahil çalışma koşullarında çok önemli olan, yüzde Çözeltinin hammaddesi, çıkan kekin nem içeriğidir ve… .
Basın Filtresi Sayfalarına Giriş:
Genel olarak, filtre pres plakaları, aynı zamanda sabit hacim ve değişken hacimli plakalar veya membranlar (Membran) olarak da adlandırılan sıradan veya bölmeli plakalar (Girintili) olarak sınıflandırılır.
Son yıllarda, polimer levhaların, özellikle p-p polipropilenin kullanımı, daha uygun fiyatı, yüksek korozif (asidik) ortamlarda yüksek direnci, kullanım kolaylığı ve optimum performansı nedeniyle birçok uygulamada metal levhaların yerini almıştır.
Sayfa türleri:
Çerçeve ve sayfa sayfaları
Çerçeve ve plakalar olarak adlandırılan bu tip plakalar, diğer plakalara göre daha dayanıklıdır ve diğer plakalara göre daha önce tasarlanmış ve pazarlanmıştır. Bu plakalar içi boş çerçeve ve oluklu düz plakadan oluşur veya 5 mm yüksekliğinde noktalı görünüme sahiptir. Malzeme filtreye girdiğinde çerçeve içinde bir kek oluşur. Bu plakalar polipropilen, dökme demir, alüminyum veya çelikten yapılır ve içlerindeki kek kalınlığı 120-50 mm’ye ulaşır. Günümüzde bu tip plakalar daha çok filtrasyon seviyesinin hacminden daha önemli olduğu durumlarda kullanılmaktadır.
Membran sayfaları
Değişken hacimli plakalar veya membran plakalar olarak adlandırılan bu tip plakalar, filtre presi üzerinde üst üste istiflenir. Bu tip plakalarla yapılan filtre preslerinin çalışma döngüsü, filtre doldurulduktan ve filtre presine giren bulamacın bittikten sonra plakalar arasında kek oluşturması, boşlukta hava veya su üfleme işlemi ile sabit hacimli plakalı filtre preslerle aynıdır. Plakaların içi yapılır Membran plakaların iç boşluğuna hava veya su püskürtüldükten sonra şişer ve kek üzerine basınç uygulandığında tekrar susuzlaştırma işlemi yapılır. Sonuç olarak, elde edilen kekin dehidrasyon yüzdesi önemli ölçüde artar ve kek,% 90’a kadar (kek türüne bağlı olarak) kuruluk ile elde edilir. Ayrıca bu tip tabaklarda yüksek kuruluk oranından dolayı kek tabaklara yapışmaz ve boşaltma sırasında tabaklardan kolayca ayrılır.
Sabalan Safi Industrial Manufacturing Company tarafından sağlanan plakalar patlama dayanım garantisine sahiptir.